大倾角波状挡边输送带

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大倾角输送带产品特点:

1、增大了输送角度(30~90度);

2、占地面积小,投资少;

3、输送量大、提升高度更高;

4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡;

5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料;

6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。

波状挡边输送带品种:

根据覆盖胶性能不同分为普通型、耐热型、难燃型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等。

波状挡边输送带(普通型大倾角波状挡边输送带)规格:

(1)带芯材质:CC-56、NN100、NN150、NN200、NN300、NN400

(2)带宽:100mm-2200mm

(3)布层:2-10层

(4)覆盖胶:工作面:1.5-8mm  非工作面:0mm-4.5mm

大倾角裙边输送带结构组成:

基带:骨架材料采用涤棉浸胶帆布(EP帆布、钢绳芯)和横向刚性加强层;在带体内加入横向刚性加强层,解决了大规格挡边输送带的塌带问题。

挡边:根据挡边的作用及整体带的运转特性,采取了增加挡边的含胶量,在挡边内部加贴尼龙布作为骨架层等措施;增强了挡边的耐曲挠、抗撕裂性,提高了挡边的使用寿命

隔板:采用胶料与纤维复合材料混炼的工艺使得隔板挺性大,硬度高、增强了耐冲击性,避免了其因受力较大而发生形变。  

基带、挡边、隔板的粘接:采用二次同步低温连续硫化的先进工艺,提高了粘合强度,并避免因多次高温硫化而老化基带。

挡边与隔板间采用螺栓联接工艺:既解决了大角度提升料而出现的漏料现象,又提高了带体刚性。

基带宽B

挡边高 H

横隔板高 H

波底宽 Bf

有效带宽 Br

空边宽 R

300

40

35

25

180

35

60

55

50

120

40

80

75

400

60

55

50

180

60

80

75

100

90

500

80

75

50

250

75

100

90

120

110

650

100

92

50

350

100

120

110

160

140

75

300

800

120

110

50

460

120

160

140

75

410

200

180

1000

160

140

75

550

150

200

180

240

220

1200

160

140

75

690

180

200

180

240

220

300

260

103

630

1400

200

180

75

830

210

240

220

300

260

105

770

400

360

1600

200

180

75

970

240

240

220

300

260

105

910

400

360

1800

240

220

75

830

270

300

260

105

1050

400

360

500

460

125

1010


大倾角皮带输送机优点:
1.许用的输送倾角大,最大可达90°,是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因而可以节约占地面积,节省设备投资和土建费用,取得良好的综合经济效益。
2.结构简单。各部件均可与通用皮带输送机通用,给使用和维修该来方。
3.运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、漂链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通用皮带输送机相等。
4.运行平稳、噪音小。
5.由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力,因而能耗小。
6.大倾角皮带输送机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平段,便于和其他设备衔接。
DJ型大倾角皮带输送机特点
     DJ型大倾角皮带输送机与普通式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较,其综合技术性能都非常优越.输送量大,可达6000m3/h,垂直提升高度可达200m.在垂直输送物料时,物料粒度最大可达200mm.从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡.能耗低、结构简单、维护方便.皮带强度高,使用寿命长.DJ型大倾角皮带输送机兼有通用带式输送机结构简单、运行可靠、维修方便等优点,近年在大提升高度、大输送量等方面全面发展,使其应用范围更广
1.节省占地面积,节省投资.
2.输送量大,通用性强.
3.输送机倾角:0°-90°
4.维修方便,托辊等部件同普通带式输送机.
5.应用范围广:冶金、矿山、码头、环保、粮食、化工、建材等等.
DJ型大倾角皮带输送机特点布置形式:
图片1.png    为获得较好的受料和卸料条件,本机采用“Z”形布置形式。即设有上水平段、下水平段和倾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接,下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实现输送带的圆滑过渡。
1.上水平段:为了适应不同的卸料高度的要求,头架分为低头架(头架高度H0=1000mm),中式头架(头架高度H0=1100~1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600~2000mm)。并与之相应,在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm),中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100~1500mm), 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600~2000mm)。
2.倾斜段:无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间架支腿。当输送机倾角β≧45°时,推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。
3.下水平段:下水平段采用低式中间架支腿。
大倾角皮带输送机部件的名称及用途:
1.波状挡边输送带: 在输送机中起曳引和承载作用.波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。
2.驱动装置:是输送机中的动力部分.系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。
3.传动滚筒:是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。
4.改向滚筒:用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。
5.压带轮:用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。
6.托辊:托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。
7.托带辊:托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。
8.立辊:立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。
9.拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。
10.拉紧装置:它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。
11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等:在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。